RTO廢氣凈化設(shè)備的注意事項(xiàng)

 

RTO廢氣凈化設(shè)備是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直燃式熱氧化爐相比，RTO廢氣凈化設(shè)備具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低的***點(diǎn)，可以處理***風(fēng)量、低濃度的廢氣。當(dāng)濃度稍高時(shí)，還可以回收二次余熱，******降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。

 

一、RTO安裝注意事項(xiàng)

 

1.檢查電控柜周圍環(huán)境，保持清潔干燥。電控柜內(nèi)嚴(yán)禁放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；

 

2.打開壓縮空氣管道上的主閥和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥，檢查空氣過濾器調(diào)節(jié)器并排空。調(diào)節(jié)壓力，確定壓力是否滿足設(shè)定要求(每個(gè)風(fēng)門和提升閥的設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4 ~ 0.6兆帕)；

 

3.檢查爐膛火焰觀察視鏡和火焰探測(cè)器紫外冷卻管路的壓縮空氣球閥是否開啟，壓力是否正常，球閥根據(jù)情況開啟1/5。(根據(jù)情況調(diào)整)；

 

4.打開天然氣總閥，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管道和總管道內(nèi)天然氣壓力正常，總管道壓力約5.5Kpa，點(diǎn)火管道壓力約0.025Mpa；

 

5.檢查新風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過濾器有無雜物或堵塞；

 

6.檢查噴水塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。(正常情況下，開機(jī)前，水位應(yīng)比補(bǔ)水口低10CM左右)；

 

7.污水從RTO系統(tǒng)各污水點(diǎn)排出。

 

二、RTO設(shè)備注意事項(xiàng)

 

1.主管道和點(diǎn)火管減壓閥后端氣體壓力是否正常；

2.壓縮空氣開啟，壓力正常；

 

3.當(dāng)后期爐溫上升或連接管路上加載廢氣時(shí)，當(dāng)助燃比例閥已調(diào)至***開度時(shí)，如果爐溫上升過慢或下降，則需增加天然氣主管道壓力；

 

4.正常操作后，拍照保存參數(shù)設(shè)置，后續(xù)所有操作都會(huì)用此參數(shù)運(yùn)行；

 

5.如果爐溫上升太慢，需要手動(dòng)調(diào)節(jié)比例閥的開度(當(dāng)比例閥有一定開度時(shí)，也可以調(diào)節(jié)開度)或增加主管道的氣體壓力；溫度調(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時(shí)觀察火焰的顏色和***小；實(shí)時(shí)觀察爐體、風(fēng)道、燃燒器、RTO出口溫度情況，注意高溫、冒煙等異常情況，緊急情況下立即停止升溫；

 

6.RTO具備連接條件=風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火溫升+溫度達(dá)到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng)無故障；

 

7.主風(fēng)機(jī)的頻率調(diào)節(jié)應(yīng)滿足生產(chǎn)線的壓力要求；

 

8.主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)整后，以固定頻率運(yùn)行；

 

9.運(yùn)行試驗(yàn)后，連接廢氣時(shí)，需要將主風(fēng)機(jī)的頻率設(shè)置為45HZ。

 

三、實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)安全問題的預(yù)防措施

 

為預(yù)防r to設(shè)備安全事故，減少事故損失，宋安環(huán)保措施如下:

 

(1)充分了解客戶的工藝，明確有機(jī)廢氣的排放***點(diǎn)及工藝中可能出現(xiàn)的意外因素。

 

(2)將RTO進(jìn)口有機(jī)物濃度嚴(yán)格控制在安全水平，是防止爆炸***根本的措施。

 

(3)***化采集系統(tǒng)。吸油煙機(jī)和風(fēng)機(jī)的選擇應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)方式設(shè)計(jì)。同時(shí)統(tǒng)籌規(guī)劃廢氣收集管線，形成支管→主管→處理裝置→主出口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。

 

(4)加強(qiáng)預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣濃度波動(dòng)較***，各種不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混合、緩沖和預(yù)處理。