廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程

 

一、廢氣處理設(shè)備啟動(dòng)前的預(yù)備

 

　　1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)鉸刀下料器入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈條光滑狀況，均化庫(kù)***袋收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。

 

　　2、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)狀況。

 

　　3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。

 

　　4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否到達(dá)規(guī)則值，各人孔門是否封閉到位，有無(wú)漏風(fēng)。

 

　　5、檢查各設(shè)備地角絲有無(wú)松動(dòng)，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無(wú)積料或阻塞。

 

　　6、各滾動(dòng)設(shè)備周圍有無(wú)阻礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否安***。

 

　　7、與中控聯(lián)絡(luò)對(duì)照各外表反應(yīng)信號(hào)是否相符。

 

　　8、在現(xiàn)場(chǎng)具有啟運(yùn)條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控方位，與中控聯(lián)絡(luò)是否有備妥并告訴班長(zhǎng)、電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)備啟運(yùn)。

 

二、廢氣處理設(shè)備安全操作規(guī)程

 

　　1、翻開電源總開關(guān)；

 

　　2、翻開1號(hào)或2號(hào)過(guò)濾塔操控閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵；

 

　　3、翻開油漆過(guò)濾體系進(jìn)行油水別離；

 

　　4、翻開抽風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)廢氣活性碳處理體系，排放合格廢氣；

 

　　5、廢氣處理設(shè)備公司要常常清理或替換油漆過(guò)濾體系，使其一直處于杰出的工作狀況；

 

　　6、清理或替換廢氣活性碳處理體系，使其一直處于杰出的工作狀況；

 

　　7、清理、保養(yǎng)抽風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵，使其一直處于杰出的工作狀況；

 

　　8、工作結(jié)束或下班時(shí)，要先封閉門、封閉總電源、清理油漆過(guò)濾體系和廢氣活性碳處理體系、保養(yǎng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，仔細(xì)做***記載；

 

　　9、注意事項(xiàng)：

 

　　（1）工作時(shí)，應(yīng)戴***勞作防護(hù)用品；

 

　　（2）固廢裝袋時(shí)，應(yīng)注意安全；

 

　　（3）停止工作時(shí)，有必要封閉各操控電機(jī)開關(guān)和總電源開關(guān)；

 

　　（4）廢水應(yīng)按規(guī)則程序處理，外表值應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定；

 

　　（5）強(qiáng)腐蝕性化學(xué)用品應(yīng)分隔保管，并做******發(fā)手續(xù)；

 

　　（6）體系在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除故障，康復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

 

　　（7）仔細(xì)做***設(shè)備維修保養(yǎng)工作，***別注意水泵、抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止設(shè)備事端。

 

三、廢氣處理設(shè)備的巡檢

 

　　1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)及其他輔機(jī)減速機(jī)油位改變以及窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力。

 

　　2、記載對(duì)照窯尾引風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)軸承、定子溫度，當(dāng)產(chǎn)生***幅度改變時(shí)應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機(jī)。（風(fēng)機(jī)軸承：75℃報(bào)警80℃跳停）

 

　　3、入庫(kù)提升機(jī)皮帶有無(wú)跑偏。

 

　　4、拉鏈機(jī)鏈條有無(wú)異音、跑偏，傳動(dòng)鏈有無(wú)冒牙或開裂。

 

　　5、星形下料器是否卡死，脫銷。

 

　　6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。

 

　　7、庫(kù)***袋收塵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)冒煙，灰斗有無(wú)積料。

 

　　8、窯尾袋收塵壓差變***時(shí)，及時(shí)檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無(wú)漏氣，壓力表是否正常。

 

　　9、窯停時(shí)，能夠正確開關(guān)供水閥門。

 

四、廢氣處理設(shè)備的正常停運(yùn)與緊迫停運(yùn)

 

　　（一）、正常停運(yùn)

 

　　1、 當(dāng)窯止料后，封閉水泵進(jìn)口閥門，停運(yùn)水泵。

 

　　2、當(dāng)窯正常停運(yùn)時(shí)，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰體系應(yīng)再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以便把回灰走凈，再告訴中控停運(yùn)設(shè)備。

 

　　3、如需做設(shè)備急停實(shí)驗(yàn)，應(yīng)告訴班長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)***操作員現(xiàn)場(chǎng)急停設(shè)備并做***記載。

 

　　（二）、緊迫停運(yùn)

 

　　a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即泊車。

 

　　b、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升超越跳停值但未跳停時(shí)。

 

　　c、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)峻缺少和無(wú)循環(huán)水以及嚴(yán)峻漏水。

 

　　d、各拉鏈機(jī)、入庫(kù)提升機(jī)及其他設(shè)備有嚴(yán)重異音時(shí)。

 

　　e、窯尾袋收塵壓差***于3000或進(jìn)口溫度***于250且繼續(xù)上漲時(shí)應(yīng)聯(lián)絡(luò)中控急停窯尾引風(fēng)機(jī)。

 

　　f、各下料口阻塞時(shí)。

 

　　注：綜上所述崗位工在巡檢過(guò)程中有必要嚴(yán)厲依照安全操作規(guī)程、用高度的責(zé)任感、對(duì)設(shè)備擔(dān)任的情緒對(duì)設(shè)備進(jìn)行方位、色彩、形狀、氣味、聲響、溫度、振蕩等一系列全面剖析作出正確判別，才能夠發(fā)現(xiàn)事端前的設(shè)備反常及時(shí)處理，消事端于萌發(fā)狀況，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)。